Стенды очистки жидкостей, блок подогрева масла, блок адсорберов, установка долива масла, технологический модуль.

Продажа со склада (СПб, Москва) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки по заявкам
Прайс-лист с ценами запрашивайте в отделе оборудования для автосервиса.

• Стенды очистки жидкостей
• Регенерация трансформаторного масла (УРМ, ЛРМ)
• Комплексная очистка трансформаторного масла с нагревом (Класс УВФ)
• Комплексная очистка трансформаторного масла без нагрева (Класс ВГБ)
• Линия очистки трансформаторных масел ЛТМ-902
• Блок подогрева масла БПМ-903
• Блок адсорберов БА-901
• Установка долива масла УД-901
• Технологический модуль МТ-902

Стенды очистки жидкостей

Принцип работы стендов:
  Как происходит очистка масла? Отработанная или загрязненная жидкость, например отработанное масло, раскручивается в центрифуге до скорости порядка 100 м/с. Все что тяжелее жидкости под действием центробежных сил прижимается к внутренним стенкам центрифуги, а очищенная жидкость под давлением выводится наружу.
  По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять нерастворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки.
  В процессе очистки из отработанных или загрязненных масел полностью удаляются мех. примеси, а так же частично продукты старения.
  За один проход жидкости через стенд концентрация частиц загрязнений снижается в 2000-5000 раз!
  Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов. Качественная очистка масла быстро и экономично.

Выбор оборудования для очистки и контроля жидкостей

- Накопление выделенных примесей и воды в роторе центрифуги - Непрерывное удаление воды и накопление мехпримесей в роторе - Супертонкая очистка от мехпримесей - Повышенная всасывающая способность - Абсорбционная очистка от растворенных примесей (воды и продуктов старения) - Удаление мехпримесей - Удаление нерастворенной воды

СОГ-933С1, СОГ-932С1

СОГ-933К1, СОГ-933КТ1

СОГ-932К1, СОГ-932КТ1

Технические характеристики стендов очистки жидкостей

Характеристика	Значение
Максимальная производительность, л/мин	55
*Степень очистки жидкостей от абразивных загрязнений (при исходной загрязненности 15-17 класс по ГОСТ 17216-2001).  Класс чистоты:
Центрифуга со спиральной (СОГ-933С1, СОГ-932С1)	3-7
Центрифуга с тарельчатой вставкой (СОГ-933К1, СОГ-933КТ1, СОГ-932К1, СОГ-932КТ1)	7-12
Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), %	0,05
Частота вращения ротора центрифуги, об/мин	8000
Грязеемкость (по абразивному загрязнителю), кг
ротора центрифуги со спиральной вставкой	1
с тарельчатой вставкой	2
отстойного грязесборника	10
Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт	4
Габаритные размеры, мм, не более	840х474х1085
Масса, кг, не более	140
Габаритные размеры в упакованном виде, мм, не более	1050х800х1250
Масса, кг, не более	160
Температура жидкостей, °С, не более	70
Вязкость жидкости, мм 2 /с	3-350

* Зависимость класса чистоты жидкостей от числа частиц загрязнителя согласно ГОСТ 17216-2001

Класс чистоты жидкостей	Число частиц загрязнителя в (100 ± 0,5) см 3 жидкости при размере частиц, мкм, не более									Масса загрязнителей, %, не более
	от 0,5 до 1	св. 1 до 2	св. 2 до 5	св. 5 до 10	св. 10 до 25	св. 25 до 50	св. 50 до 100	св. 100 до 200	волокна
00	800	400	32	8	4	1	Отсутствие	АО	АО	Не нормируется
0	1600	800	63	16	8	2		Отсутствие
1		1600	125	32	16	3			Отсутствие
2			250	63	32	4	1
3	Не нормируется			125	63	8	2
4				250	125	12	3
5				500	250	25	4	1
6				1000	500	50	6	2	1	0,000032
7				2000	1000	100	12	4	2	0,000064
8				4000	2000	200	25	6	3	0,000125
9				8000	4000	400	50	12	4	0,00025
10				16000	8000	800	100	25	5	0,0005
11				31500	16000	1600	200	50	10	0,001
12				63000	31500	3150	400	100	20	0,002
13					63000	6300	800	200	40	0,004
14					125000	12500	1600	400	80	0,008
15						25000	3150	800	160	0,016
16						50000	6300	1600	315	0,032
17							12500	3150	630	0,064

Примечания

1.   Отсутствие означает, что при взятии одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при взятии нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.
2.   АО - абсолютное отсутствие частиц загрязнителя.
3.   Зависимость класса чистоты жидкостей от массы содержащегося в ней загрязнителя с учетом числа частиц загрязнителя в жидкости является справочной. Массы приведены для частиц загрязнителя со средней плотностью 4x10 ³ кг/м ³ и плотностью жидкости 1x10 ³ кг/м ³.

Линия очистки трансформаторных масел ЛТМ-902

   Линия ЛТМ-902 предназначена для очистки трансформаторных масел от механических примесей, кислот и воды при заправке и эксплуатации маслонаполненного электрооборудования.

Линия обеспечивает:

• Уменьшение содержания воды до 10-20 г. на тонну масла;
• Снижение его кислотности в 10 раз;
• Удаление механических примесей;
• Повышение пробивного напряжения трансформаторного масла с 10-15 до 70 кВ.

      Линия выгодно отличается от остального, имеющегося на рынке оборудования, сочетанием центробежного и адсорбционного способов очистки. Это обеспечивает ее высокую эффективность, гибкость применения и увеличение ресурса адсорбентов в десятки раз, что практически исключает необходимость регенерации адсорбентов в процессе эксплуатации линии. При начальной обводненности 100 г/т линия способна обработать без регенерации адсорбентов свыше 200 т трансформаторного масла.

Состав линии:
  Линия ЛТМ-902 - включает в себя блок подогрева масла, блок центробежной очистки, блок адсорберов и устройство контроля пробивного напряжения.

Технические характеристики линии очистки трансформаторных масел ЛТМ-902

Характеристика	Значение
Производительность линии в целом, л/мин	до 15
Максимальный диапазон нагрева, o С	от -10 до +50
Объем адсорбентов в 4-х патронах, л	50х4
Потребляемая мощность, кВт, не более	36
Габариты блока подогрева масла, мм	900х550х1300
Габариты блока центробежной очистки, мм	840х474х1085
Габариты блока адсорберов, мм	1150х844х1760
Масса линии, кг, не более	565

Блок подогрева масла БПМ-903

  Эффективность цеолита с увеличением температуры снижается, а силикагеля, напротив, возрастает. Температура 50°С является оптимальной для линий ЛТМ при работе с адсорбентами обоих типов. Для ее обеспечения, а также для работы в осенне-зимний период линия ЛТМ-902 комплектуется блоком подогрева модели БПМ-901.
  Нагрев масла в блоке осуществляется за один проход через секции бака, снабженные электронагревателями. Предусмотрена регулировка производительности и интенсивности нагрева для заданных значений температуры масла на входе и выходе блока.
  Блок может использоваться как самостоятельный агрегат для подогрева и перекачки минеральных масел в складских и цеховых условиях.

Технические характеристики блока подогрева масла БПМ-903

Характеристика	Значение
Производительность, л/мин	до 20
Максимальный диапазон нагрева, °С	от -10 до +70
Потребляемая мощность, кВт
- электронагревателей	от 2,5 до 45
- насоса	0,37
Габариты, мм	1350x700x1450
Масса, кг	120

Блок адсорберов БА-901

   Блок адсорберов БА-901 содержит один патрон с цеолитом, очищающим масло от растворенной воды, и три патрона с силикагелем, очищающим масло от продуктов окисления. Кроме кислот, этот адсорбент способен поглощать также и растворенную воду, поэтому предочистка масла цеолитом способствует более длительной работе силикагеля.
  Наиболее эффективной и быстрой является очистка за один проход, когда масло после ЛТМ подается в чистую емкость. При этом пробивное напряжение (U) масла на выходе ЛТМ возрастает в 2,5-3 раза, в зависимости от производительности линии (Q).
  При невозможности очистки за один проход применяют циркуляционный метод, когда масло после ЛТМ возвращается в исходную емкость. В этом случае величина пробивного напряжения (U) масла в емкости зависит от кратности прохода (n) всего объема масла через линию, возрастая постепенно от исходного значения до предельного на выходе линии.


  Для не очень загрязненных масел достаточна 2 - 3х кратная циркуляция, а для сильно загрязненных кратность циркуляции необходимо увеличить до 5 - 7.

Технические характеристики блока адсорберов БА-901

Характеристика	Значение
Объем адсорбента в патроне, л	50
Габариты, мм	1150x844x1760
Масса, кг	250

Установка долива масла УД-901

   Установка УД-901 предназначена для хранения, транспортировки и долива масла в высоковольтные маслонаполненные герметичные вводы при монтаже, ремонте и эксплуатации силовых трансформаторов.
  Устройство полностью автономно, снабжено ручным поршневым насосом, манометром, запорно-регулирующей арматурой, шлангом для перекачки масла.
  Применяемая в УД-901 пленочная защита исключает увлажнение и окисление масла.

Технические характеристики установки долива масла УД-901

Характеристика	Значение
Давление, развиваемое ручным насосом, МПа	0,6
Количество масла, подаваемое насосом за двойной ход поршня, л	0,06
Емкость бака, л	30
Длина шланга для заливки масла, м	10
Габариты, мм не более	300x600x800
Масса, кг	16

Технологический модуль МТ-902

  "Приставка" к стендам СОГ - технологический модуль МТ-902, представляет собой бак, установленный на четыре поворотных колеса и снабженный рукояткой для его транспортирования.
  Сверху бак закрывается поддоном с отверстиями для наконечников стенда СОГ и для слива попавшей на поддон жидкости, а также съемной крышкой для защиты от атмосферной пыли. На передней стенке бака имеются окошки-указатели максимального, среднего и минимального уровня жидкости.
  Кроме того, в конструкцию модуля входят расположенный внутри бака змеевик охлаждения, трубопроводы и устройство контроля расхода, позволяющее контролировать расход жидкости с точностью ±1 л/мин, что облегчает настройку оптимального режима очистки.
  При установке на рабочем месте наконечник всасывающего шланга стенда опускается в бак модуля через отверстие в поддоне, напорный шланг стенда подключается к трубопроводу модуля, а наконечник напорного шланга модуля опускается в бак через другое отверстие в поддоне. Шнур питания устройства контроля расхода подключается к розетке (220 В), расположенной рядом с модулем или к розетке на задней панели стенда СОГ. Трубопроводы снабжены кранами "Бак" и "Потребитель" для обеспечения операций, предусмотренных гидравлической схемой модуля.
  Для полного слива жидкости в днище бака предусмотрен снабженный шаровым краном специальный штуцер, к которому может быть подключен всасывающий шланг стенда СОГ. В съемной крышке выполнены подвижные заслонки, позволяющие закрывать поддон даже при опущенных в бак модуля наконечниках.

Гидравлическая схема модуля позволяет выполнять следующие операции:

1.   Заправку бака модуля очищаемой жидкостью из внешней емкости;
2.   Циркуляционную очистку жидкости в баке модуля стендом СОГ;
3.   Заправку внешней емкости очищенной жидкостью из бака модуля;
4.   Промывку и консервацию внутренних полостей изделий чистой жидкостью (вход изделия, установленного на поддоне, подключается к напорному шлангу модуля, а выход сообщается с баком);
5.   Стационарное подключение стенда СОГ к модулю (возможное через сливной штуцер модуля в днище бака);
6.   Контроль чистоты жидкостей (осуществляемый путём установки прибора типа ПКЖ-904А на поддон модуля, подключения входа прибора к крану отбора проб стенда СОГ, и направления сливного шланга прибора в бак модуля).

Параметры модуля МТ-902

Максимальный объем заправляемой в бак жидкости, л	150
Габаритные размеры, мм	855х620х850
Масса (без жидкости), кг, не более	45

  Бак, поддон, змеевик и крышка модуля изготавливаются из нержавеющей стали 12Х19Н10Т, трубопроводы модуля (как и наконечники стенда СОГ) - из стали В20.

  Модуль МТ-902 используется для совместной работы со стендами обычного исполнения типа СОГ-933. Для работы со стендами взрывозащищенного исполнения типа СОГ-932 (при необходимости очистки жидкостей типа дизтоплива и керосина или для работы во взрывоопасных помещениях) изготавливается модуль МТ-902А, в котором отсутствует устройство контроля расхода, а оптимальные режимы очистки устанавливаются с помощью индикатора обобщенной производительности, имеющегося к конструкции стенда.

Стенды класса УРМ предназначены для полной регенерации (дегазация, термовакуумная сушка, фильтрация, нагрев, адсорбционная обработка) отработанного трансформаторного масла, а также для вакуумирования внешних объектов, транспортировки и заливки масла под давлением в различное оборудование (как в герметичном так и в негерметичном исполнении).

Стенды класса УВФ предназначены для очистки от механических примесей, дегазации, вакуумной сушки, а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование (как в герметичном, так и не в герметичном исполнении). Применяется при ремонте трансформаторов, масляных выключателей, высоковольтных вводов, а также для подготовки турбинного масла.